Se as armas de Vênus de Milo foram perdidas quando uma briga pela posse da obra irrompeu na descoberta da escultura helenística em 1820 ou se elas já tinham sido quebradas, permanece uma questão para os livros de história. Recentemente, porém, os moradores de Paris conseguiram ter uma ideia de como a famosa escultura poderia ter sido uma vez vista pelos antigos espectadores. Como Claire Voon, da Hyperallergic, relata, o capítulo francês da organização humanitária Handicap International equipou esculturas originais e réplicas clássicas com membros artificiais impressos em 3D.
Como parte de uma campanha para chamar a atenção para a necessidade global de próteses, no início deste mês, uma réplica detalhada da Vênus de Milo foi temporariamente erguida na estação de metrô Louvre-Rivoli, que fica localizada fora do museu do Louvre, onde a original estátua atualmente reside. Anexados aos ombros da réplica havia dois membros protéticos: um descansava na coxa da estátua, o outro se estendia para fora, segurando uma maçã na palma da mão. (O detalhe é baseado na alegação de que uma das mãos da estátua uma vez segurou uma maçã.)
A Handicap International também forneceu próteses temporárias para estátuas originais em outros locais em Paris, incluindo o Jardin des Tuileries. A escultura do século 18 "Alexandre Combattant", de Charles-François Leboeuf foi equipado com um antebraço direito e uma espada. Os defensores colocaram outro braço protético em uma estátua representando o seqüestro de Deianira, a esposa de Hércules, pelo centauro Nessus; Deianira podia ser vista arremessando seu novo membro para cima em desespero.
A iniciativa faz parte da campanha #BodyCantWait da Handicap International, que busca aumentar a conscientização sobre os 100 milhões de pessoas em todo o mundo que precisam de próteses de membros. A organização também espera destacar a eficácia das próteses 3D, que são relativamente fáceis de produzir.
“Antes da impressão 3D, você tinha que fazer um gesso do coto, ajustá-lo quatro ou cinco vezes, envolvê-lo em resina, coisas que exigiam profissionais treinados e muitos equipamentos”, explica Xavier de Crest, diretor da Handicap International France. AFP, segundo a RFI. Agora, um pequeno scanner pode realizar medições e enviá-las para o software de modelagem e, em última análise, para uma impressora 3D para produção.
